一航自控所利用信息技术打造数字化研究所

　　连续五年开展流程再造、全面改进管理的中国一航西安飞行自动控制研究所已经尝到了利用信息技术打造数字化研究所的好处:运营效率成倍提高，信息共享和透明化带来整体管理成本下降，每年因信息化直接收益和节约成本超过了3000万元。一航自控所从2001年开始信息化建设。他们明确了信息化建设必须以流程再造为基础，以信息技术为手段，以构建协同设计制造集成环境和高效运营管理平台为目标，实现研发、生产、服务等业务流程的规范化、结构化、显行化和自动化，提升核心制造力，实现技术和管理创新，打造数字化研究所。在信息系统实施中，一航自控所将信息化建设与流程再造、企业文化、六西格玛、“6S”管理、精益制造等结合起来，作为推进企业变革的统一整合体，将信息技术应用与业务持续改进相结合，强调全员参与。

　　从2001年开始，一航自控所信息化建设经历了平台建设、效率化和协调作业三个阶段。目前已建成覆盖西安现址和户县原址、具有3500个信息点、信息安全措施完善的园区网络平台，与金航网完全互联。建立了多种业务信息系统，各类网站59个，动静态网页达到90000多个，包括流程管理、质量管理、售后服务，人力资源、技改项目、合同管理、地理信息、设备管理等职能管理以及各部门管理网站，改变了传统的业务模式，促进了信息共享和业务效率的提升，并且实现了与主要协作生产厂家和部门用户的广域网络互联，加速了与供应商、用户的信息交流。网络视频会议、视频监控、地理信息等多种技术手段的应用拓展了一航自控所业务的广度和深度。综合办公、产品数据管理、企业资源计划的物流管理和综合计划等信息系统已上线运行，研发、采购、生产、服务以及行政管理的60多个流程实现了数字化，流程运行效率整体提高了3~4倍，局部高达数十倍。ERP系统使采购全流程业务电子化，涉及到的采购项近30000个，均统一编码分类定义。利用准确的产品BOM数据和库存信息能够在半天时间内形成元器件、标准件和成件采购清单，BOM信息的动态管理使采购缺项率从以往的百分之一下降到千分之一，有力地保障了型号产品的配套。一航自控所通过PDM实现了与UG、ANSYS、Mentor等机械、电子、软件和系统设计单元的紧密集成，所有机械结构、电子线路、软件和系统设计100%实现自动化。通过PACE方法的引入，着重实现了产品开发的层级化IPT管理，实现了浏览项目活动及其状态、共享项目文档和设计数据、定义项目资源及跟踪使用情况，为IPT团队提供了一个全面的项目运作环境。

      综合计划管理信息系统构建了全所各级计划管理平台，保证所级要点计划、部门实施计划和现场作业计划/调度的有效关联，实现计划执行状态的层层反馈。全所统一的计划管理平台实现了研制和生产两个管理过程的计划信息集成。五年的实践使一航自控所各种业务信息化程度大幅提高，其中管理业务信息化率达到80%，核心业务信息化率达到85%，支持业务信息化率达到75%，事务业务信息化率达到95%。信息共享和透明化带来整体管理成本的下降，每年因信息化带来的直接受益和节约成本超过3000万元。