在工厂高速发展的同时，原有的设计能力和开发速度的低下与高速发展的生产能力不断提高在很大程度上制造约了工厂发展，并且设计更是远远滞后于生产。PDM不但能实现企业设计资源的共享、查阅，而且可以对整个设计过程的实行全程监控，在设计评审间进行自动的流水作业。另外，还可以与ERP进行双向集成，集成时可从ERP读起设计需要的数据，并向ERP提供企业需要的各种BOM。

　　企业高速发展 引发管理问题

　　顺德特种变压器厂(又名顺特电气)、是亚洲规模最大的专业性干式电力变压器、电抗器、组合式变电站、组合式变压器生产企业。

　　自1999年6月从美国GE公司全套引进成熟先进的生产技术，组建顺特电气组变产品部，从事组合式变压器和组合式变电站的生产之后。凭借在变压器制造行业多年的经验技术和品牌效应，产品一经推出就供不应求，并且工厂人员和工厂规模也再度扩大。在工厂高速发展的同时，原有的设计能力和开发速度的低下与高速发展的生产能力不断提高在很大程度上制造约了工厂发展，并且设计更是远远滞后于生产。

　　在此关键时刻厂部领导没有头痛医头，脚痛医脚，一味的增加设计人员了事，而是从整体上分析问题，挖掘厂部设计能力和开发速度慢的原因：(1)设计与生产脱钩，设计不了解生产、不了解库存，以致设计更改时间超过设计时间，设计人员在现场救火时间多于在计算机前设计时间；(2)设计部门内部信息沟通不畅，资源没有共享，经常造成重复设计，同一个部件仅开孔位置差异，本可修改即可生成新图的，而其他人不知道已有现成的图纸而要重画；(3)设计人员要亲自到资料室查询图纸，更改底图等，由于资料室保存的是纸介质资料，设计员查找一套图纸时，要打开不同柜子，不同的抽屉，再到不同的袋子中查找，查阅完后整理放好。浪费了设计人员大量的时间。

　　只要解决了上述问题，主要矛盾也就解决了。如何去解决呢？

　　寻找解决方案 确定PDM

　　一个偶然的机会，厂部领导从清华艾克斯特公司知得，有一种解决方案可以解决CAD图纸的管理和CAD与ERP(企业资源管理)的衔接，就是PDM(产品数据管理)。PDM不但能实现企业设计资源的共享、查阅，而且可以对整个设计过程的实行全程监控，在设计评审间进行自动的流水作业。另外，还可以与ERP进行双向集成，集成时可从ERP读起设计需要的数据，并向ERP提供企业需要的各种BOM。