“如果你在供应链运作上不具有竞争优势，就干脆不要竞争。”——杰克·韦尔奇

　　在当今快速变化的市场环境下，如何做到准确的预测，快速的反应以克服“市场不确定性”所带来的风险，及时、快速地响应消费者需求？

　　在当今多级网络的供应体系中，如何做到与供应商信息的共享、快速的协同以克服“供应不确定性”所带来的风险，及时、快速地调整采购作业适应供应的变化？

　　竞争的加剧，市场、生产、采购等种种不确定因素增多，仅凭内部管理或技术的提升无法全面满足客户的要求，企业下一步怎么办？

　　友达光电就碰到了这样的困惑。

　　友达光电是全球第三大的TFT-LCD制造商，拥有从小尺寸到大尺寸TFT-LCD各种面板的生产。目前有十几座工厂分布在台湾地区和苏州。友达光电从2000年开始积极构建极速供应链管理，以提升整个企业对客户的响应能力。友达有一套传统的ERP系统，对于公司内部信息的收集和计划是可以做到的。但是，友达从市场端获得需求计划---制定生产排程---生成采购计划---计划发至供应商---供应商再回复确认，整个计划周期需要四天的时间，也就是说，当情况发生变化以后，还要经过四天的时间友达才可以做出反应，制定出新的生产和采购计划。在企业实际运作中，友达还要和供应商反复确认、修改计划，以保证计划的可行性。对于光电产业来说，这四天的时间里，市场环境的变化往往很大，友达为了避免生产线缺料，只能囤积大量库存，结果造成库存大量积压，资金损耗严重。

　　友达试图寻找帮助企业准确获得市场预测信息的方法，但是后来发现，对于市场需求快速变动的电子制造行业来说，基本是不可能的事情。即便是找到准确的市场预测信息，如果计划和采购跟不上，企业在执行力方面配合不够，也于事无补。

　　经过与明基逐鹿郑正中博士、周洋等多位供应链专家几个月深入研讨之后，友达最后决定采用明基逐鹿Guru SRM系统，在友达与供应商之间建制一个协同商务平台！通过电子数据交换，在企业内部快速协同的基础上，友达可以第一时间将最新的物料需求、生产排程发给供应商，从而使供应商能够及时、准确地安排生产、备料、送货等事宜。

　　据明基逐鹿软件企业e化事业部SRM产品经理兼资深顾问、该项目经理周洋介绍，在友达的项目中，他们发现友达最大的问题在于Planning Cycle Time过长，往往需要4-5天。但是友达的计划往往两天就变一次，这样带来的问题就很多了，例如计划的可执行性就没有办法知道。因为这一次的相关资料还没回来，计划就又发生了变动；另外一个问题，由于计划的可控性很差，为了避免生产短料，所以友达备料就比较多。

　　在整个Planning Cycle Time过程的4-5天中，友达内部的处理都比较快，最慢的部分就是在同供应商协同部分，供应商将相关资料反馈回来，往往需要3～4天。因此解决这个环节的速度问题是重中之重，为此明基逐鹿提供了一个协同供应商的平台，使供应商能够在一天之内反馈回信息，对于一些紧急的情况，甚至在半天之内，所有供应商的信息就能够反馈回来啦。
　　 
　　一个项目的成功实施不仅体现在其运行效果，更重要地体现在项目实施过程中，用户对待困难的态度，以及解决问题的方法。

　　友达光电项目实施的IT工程师坦言，从去年四月开始实施极速供应链项目以来，这个过程可谓是一波三折，所幸的是公司自上至下都对项目投入很多心血，得以保证项目成功运行。概括起来，项目实施过程中友达光电主要遇到四个方面的问题。